Как закалялась сталь: чтобы вы узнали еще больше о видах, способах и изобретениях

Те, кто скажет, что это неинтересно, скучно и нудно. будут по-своему правы. Ну зачем им этот металл?* Главное что ножки их дивана выдерживают нагрузку. и на нем можно посмотреть нечто более веселое. но на мой взгляд никакие знания, даже очень далекие от твоих основных интересов - не бывают лишними, а эти еще и будоражат - тут тебе и огонь и вода, и сталь, и сила. Ух...                                    





Смотреть все фото в галерее


После закалки деталей происходят структурные изменения, влияющие на технические характеристики металла:
увеличивается твердость и прочность;
уменьшается зерно;
снижается гибкость и пластичность;
повышается хрупкость;
увеличивается устойчивость к стиранию;
уменьшается сопротивление на излом.
Закалка стали с подстуживанием


На промежутке между выниманием детали из печи и погружением в охлаждающую жидкость, она некоторое время держится на воздухе, так сказать подстуживается.  Применение подстуживания уменьшает внутренние напряжение и коробление стальных деталей.


Закалка стали в средах


Деталь для начала охлаждают до 300-400 градусов в воде (сильный охладитель), после чего переносят в среду слабого охладителя, масло. Данный способ закалки направлен на превращение аустенита (первичная кристаллическая структура) в мартенсит (структура стали повышенной твердости)
Изменение структуры металла при термообработке




Ступенчатая закалка стали


Сталь нагревают до температуры закаливания, после чего охлаждают в расплавленных солях, которые имеют температуру более высокую, нежели температура начала мартенситного превращения для данного вида стали.    
Изотермическая закалка стали


Заключается в охлаждении нагретых стальных деталей в специальных соляных ваннах, при этом температура данных ванн должна быть в пределах 250-400 градусов. Затем сталь остывает на воздухе
Индукционная закалка


Металлическая заготовка нагревается методом индукционного нагрева, то есть с помощью переменного магнитного поля, до температуры в пределах или выше интервала мартенситного превращения, а затем подвергаются мгновенному охлаждению, в результате чего возрастают твёрдость и хрупкость детали.
Закалка с самоотпуском


Закалка с охлаждением в воде части изделия и последующим нагревом её за счёт тепла той части изделия, которая не погружалась в воду.


Цвета побежалости - радужные цвета, образующиеся на гладкой поверхности металла или минерала в результате образования тонкой прозрачной поверхностной окисной плёнки и интерференции света в ней
Химико-термическая обработка стали


Суть данной технологии состоит в преобразовании внешнего слоя материала насыщением. Состоит из диффузионной металлизации ( поверхностное насыщение стали металлами),; насыщения поверхности стальных предметов углеродом - науглероживания; насыщения азотом - азотирование; азотом и углеродом ( Цианирование, нитроцементация

); серой и азотом ( Сульфидирование, сульфоцианирование)    
Булатная сталь


Способы
Прямое сплавление железной руды с измельченным графитом
Расплавление железа при непосредственном доступе углей. При этом в сплав попадает не только чистый углерод, но и его оксиды, которые и придают металлу структуру булата
Долговременное обжигание железа без доступа воздуха.
Сплавление чистого железа с графитом в безвоздушной среде. Это позволяет избавить булатную сталь от нежелательных примесей и оксидных присадок. Этот способ самый дорогостоящий, но получается сталь высшего качества


Охлаждают металл обычно в трансформаторном масле или же в воде    


Раскаленный цельнолитой корпус швейцарского танка Panzer 68 подвергается закалке в масле на заводе Eidgenoessische Konstruktionswerkstaette, 1977 год, Тун, Швейцария.
И немного видео
Те, кто скажет, что это неинтересно, скучно и нудно. будут по-своему правы. Ну зачем им этот металл?* Главное что ножки их дивана выдерживают нагрузку. и на нем можно посмотреть нечто более веселое. но на мой взгляд никакие знания, даже очень далекие от твоих основных интересов - не бывают лишними, а эти еще и будоражат - тут тебе и огонь и вода, и сталь, и сила. Ух...
2021-06-02T14:31:22+03:00




После закалки деталей происходят структурные изменения, влияющие на технические характеристики металла:
увеличивается твердость и прочность;
уменьшается зерно;
снижается гибкость и пластичность;
повышается хрупкость;
увеличивается устойчивость к стиранию;
уменьшается сопротивление на излом.
На промежутке между выниманием детали из печи и погружением в охлаждающую жидкость, она некоторое время держится на воздухе, так сказать подстуживается.  Применение подстуживания уменьшает внутренние напряжение и коробление стальных деталей.
Деталь для начала охлаждают до 300-400 градусов в воде (сильный охладитель), после чего переносят в среду слабого охладителя, масло. Данный способ закалки направлен на превращение аустенита (первичная кристаллическая структура) в мартенсит (структура стали повышенной твердости)
Сталь нагревают до температуры закаливания, после чего охлаждают в расплавленных солях, которые имеют температуру более высокую, нежели температура начала мартенситного превращения для данного вида стали.    
Заключается в охлаждении нагретых стальных деталей в специальных соляных ваннах, при этом температура данных ванн должна быть в пределах 250-400 градусов. Затем сталь остывает на воздухе
Металлическая заготовка нагревается методом индукционного нагрева, то есть с помощью переменного магнитного поля, до температуры в пределах или выше интервала мартенситного превращения, а затем подвергаются мгновенному охлаждению, в результате чего возрастают твёрдость и хрупкость детали.
Закалка с охлаждением в воде части изделия и последующим нагревом её за счёт тепла той части изделия, которая не погружалась в воду.
Цвета побежалости - радужные цвета, образующиеся на гладкой поверхности металла или минерала в результате образования тонкой прозрачной поверхностной окисной плёнки и интерференции света в ней
Суть данной технологии состоит в преобразовании внешнего слоя материала насыщением. Состоит из диффузионной металлизации ( поверхностное насыщение стали металлами),; насыщения поверхности стальных предметов углеродом - науглероживания; насыщения азотом - азотирование; азотом и углеродом ( Цианирование, нитроцементация

); серой и азотом ( Сульфидирование, сульфоцианирование)    
Способы
Прямое сплавление железной руды с измельченным графитом
Расплавление железа при непосредственном доступе углей. При этом в сплав попадает не только чистый углерод, но и его оксиды, которые и придают металлу структуру булата
Долговременное обжигание железа без доступа воздуха.
Сплавление чистого железа с графитом в безвоздушной среде. Это позволяет избавить булатную сталь от нежелательных примесей и оксидных присадок. Этот способ самый дорогостоящий, но получается сталь высшего качества
Охлаждают металл обычно в трансформаторном масле или же в воде    
Раскаленный цельнолитой корпус швейцарского танка Panzer 68 подвергается закалке в масле на заводе Eidgenoessische Konstruktionswerkstaette, 1977 год, Тун, Швейцария.